闭式冷却塔的保养

一、内部循环系统保养（核心：防结垢、防腐蚀）

1. 载热介质的维护
   • 定期检测介质参数：
     • 若使用水作为介质，需每月检测水质：pH 值（保持 7-9，避免酸性腐蚀或碱性结垢）、硬度（钙镁离子≤300mg/L，超标需添加阻垢剂）、氯离子（≤200mg/L，防止盘管点蚀）。
     • 若使用防冻液（如乙二醇溶液），每半年检测浓度（根据环境温度调整，-20℃需浓度 40% 以上）和 pH 值（≥7.5，低于时需添加缓冲剂，防止腐蚀金属）。
   • 定期更换 / 补充介质：
     • 水质介质每 1-2 年更换一次，更换前需用专用清洗剂（如柠檬酸溶液）循环冲洗管道，去除内壁水垢；防冻液每 3-5 年更换一次，避免老化变质产生腐蚀性物质。
2. 盘管的保养
   • 防结垢与清洗：
     • 每年对盘管进行一次内窥镜检查，若发现内壁有水垢（表现为传热效率下降，进出口温差缩小），采用在线化学清洗：将除垢剂（如氨基磺酸溶液）按比例注入循环系统，循环 8-12 小时后排出，再用清水冲洗至中性。
     • 若盘管为铜管，可定期添加缓蚀剂（如苯并三氮唑），形成保护膜，减少氧化腐蚀（铜管腐蚀会产生铜绿，堵塞管道并降低导热性）。
   • 防泄漏检查：
     • 每月监测系统压力（保持 0.2-0.4MPa），若压力骤降，可能存在盘管泄漏，需关闭系统后用压缩空气（0.6MPa）试压，肥皂水涂抹焊缝处，冒泡点即为漏点，用氩弧焊修补后重新试压。

二、外部散热系统保养（核心：保通风、保喷淋效率）

1. 风机与电机保养
   • 风机叶片与传动部件：
     • 每季度检查叶片是否变形、积灰（积灰会导致动平衡失调，增加噪音和能耗），用高压水枪冲洗叶片；检查皮带松紧度（按压皮带下垂量≤15mm），磨损严重时更换（推荐氯丁橡胶材质，耐老化）。
     • 电机保养：每月加注润滑脂（轴承用锂基脂，型号 2#），每年检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），避免受潮短路；高温季节（环境温度＞35℃）需检查电机温升（外壳温度≤70℃），超标时加装散热风扇。
2. 喷淋系统保养
   • 喷淋泵与管路：
     • 每周开启喷淋泵前，先打开排污阀放空管道内积水（防止藻类滋生堵塞喷头）；每月检查泵体密封件（机械密封或填料），若漏水需更换（机械密封寿命约 8000 小时）；每年拆开泵叶轮，清除内部泥沙（尤其在水质较差的地区）。
     • 喷头与管路：每 2 个月检查喷头是否堵塞（堵塞会导致布水不均，局部填料干化），可拆下用清水冲洗（螺旋式喷头需注意叶片是否磨损）；喷淋管路的金属支架需每年涂刷防锈漆（避免锈蚀后管路下垂，影响布水角度）。
3. 填料与集水槽保养
   • 填料清洁与更换：
     • 每 3 个月用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗填料（从顶部向下，避免冲坏填料），去除表面的水垢、灰尘和藻类（藻类可先用 5% 次氯酸钠溶液浸泡 1 小时后冲洗）。
     • 若填料出现老化脆化（PVC 材质寿命约 5-8 年，PP 材质约 8-10 年）、变形或破损，需及时更换（更换时确保填料拼接紧密，避免气流短路）。
   • 集水槽与补水装置：
     • 每月清理集水槽内的沉积物（用软布擦拭，禁用硬物刮伤内壁），检查溢流管是否通畅（防止满水外溢）；浮球阀或电子补水阀需每季度校准一次，确保水位稳定（水位过低会导致喷淋泵空转，过高则溢水浪费）。

三、季节性与特殊环境保养

1. 冬季防冻（北方地区）
   • 停用前需彻底放空喷淋系统（包括集水槽、管路、喷头），并用压缩空气吹扫残留水分；若需冬季运行，喷淋水需添加防冻液（如乙二醇，浓度根据最低温度调整），或加装电伴热（缠绕在喷淋管外，功率 20W/m）。
   • 盘管内介质若为水，需保持循环（避免静止结冰膨胀），或更换为防冻液（浓度≥50% 可耐 - 30℃）。
2. 夏季高温与高湿
   • 增加喷淋系统检查频率（每周一次），确保喷头雾化效果（雾化颗粒直径 1-3mm 最佳），必要时调整喷淋压力（0.15-0.2MPa）；定期清理风机防护网，防止柳絮、灰尘堵塞（影响风量）。
3. 工业环境（如粉尘、腐蚀性气体较多场所）
   • 加装空气过滤器（滤网目数≥80 目），每月清洗一次；盘管外表面每半年用中性清洗剂擦拭，去除附着的粉尘（粉尘会形成隔热层，降低散热效率）；金属部件（如框架、风机支架）每年喷涂一次防腐漆（含锌粉，增强耐腐蚀性）。

四、日常运行监控与记录

• 每日记录进出口介质温度、压力、风机电流、喷淋泵压力等参数，若发现异常（如温差缩小、压力升高），及时排查原因（如盘管结垢、风机故障）。
• 建立保养台账，详细记录每次清洗、更换部件的时间和情况（如防冻液更换日期、填料型号等），便于追溯和提前规划维护。